東莞膠管的內(nèi)部橡膠層直接承受輸送介質(zhì)的磨損和侵蝕,防止其泄漏;外部橡膠層保護骨架層不受外部損傷和侵蝕;骨架層是膠管的壓力層,給予管體強度和剛度。膠管的工作壓力取決于骨架層的材料和結構。
膠管生產(chǎn)的基本過程是混合橡膠加工、窗簾布(見窗簾線)和帆布加工、膠管成型、硫化物等。不同結構和不同骨架的膠管,其骨架層的加工方法和膠管成型設備不同。全膠膠管,因為沒有骨架層,只需要使用壓出機壓出即可;夾層膠管需要使用內(nèi)橡膠層上包裹橡膠布的成型機;吸引膠管成型時,需要先纏繞金屬螺旋線,然后包裹內(nèi)膠;編織和纏繞膠管需要使用專用織物編織機或纏繞機;針織膠管需要針織機等。
膠管的成型方法可分為有芯法(包括軟芯法和硬芯法)和無芯法。有芯法是指膠管在硬芯或軟芯上的成型。無芯方法是將框架層和外部橡膠層直接形成在壓制的內(nèi)部橡膠管上。為確保膠管在硫化過程中處于壓縮狀態(tài),膠管成型后包裹水布(約10厘米寬的濕布),用繩子或鉛包裹,然后硫化。
硫化物可以直接通過硫化罐進行蒸汽加熱或連續(xù)硫化。短纖維膠管是將短纖維直接添加到橡膠材料中,然后壓出成型。它的生產(chǎn)過程很簡單。它將逐漸取代針織膠管和布膠管?,F(xiàn)代膠管的生產(chǎn)過程往往是高度連續(xù)性和自動化的。使用熱塑性橡膠或塑料可以消除硫化過程,大大簡化了生產(chǎn)過程。
根據(jù)其骨架層材料和結構,
東莞膠管可分為全膠膠管(無織物材料)、夾布管、吸引膠管(布層外有一層金屬螺旋)、編織高壓膠管(骨架層為編織絲或織物)、纏繞高壓膠管(骨架層為鋼絲或?qū)樱⑨樋椖z管(骨架層為針織面料)、短纖維膠管(短纖維與橡膠混合)。其中,吸引膠管在負壓下工作,鋼絲編織膠管或纏繞膠管可承受80~600MPa甚至更高的壓力。